分享吹塑塑料托盘生产过程

作者: 本站发布时间: 2016/12/27 13:52:00点击次数: 1777

  吹塑塑料托盘受成本和工艺条件的限制，生产吹塑塑料托盘的厂家相比其它塑料托盘厂家而言，数量略少些。这种塑料托盘一般自重较轻，抗冲击能力强，但由于是吹塑成型，因而有时会产生一些缺陷，且承载能力较低。大多用于包装外型。

  吹塑成型是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚椂乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚烯氨、醋酸纤维素和聚缩醛树脂，其中聚乙烯应用得最多。 

   注塑吹塑成型是用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。挤出吹塑成型。它是用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹塑成中空制品。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、抗冲击性、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。

   吹塑成型过程的主要工艺流程为:原料配料——挤出压料——预吹合模——吹胀冷却定型——排气开模——取出产品。吹塑成型工艺适用于成型形状简单、刚度要求不高的塑料托盘。模具成本低，投资少。制品质量大，耗料多。飞边多，约占制品质量的30%，故制品后处理工作量大，飞边破碎工作量大。成型周期长，生产率低，设备必须有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。制品冷却必须采用冷冻水，以提高制品质量和生产率。成型工艺类似于箱包成型工艺，比桶类中空制品成型工艺简单。